電鍍化鍍液維護(hu)及雜質的處理槽(cáo)液中的、化及硼酸(suān)可根🏃‍♀️據分析結果(guo)調整，pH值可用調整(zhěng)， 工業氯化铵 前處(chù)理的除油、酸腐蝕(shí)等工序不能疏忽(hū)，不然會影㊙️響鍍層(céng)結合力，在日常工(gōng)作中對掉入件要(yào)及時撈出來。

1 鐵雜(za)質的影響 鍍液中(zhong)的鐵雜質有兩種(zhong)：一種是二價鐵，另(lìng)一🌂種是三價鐵。鍍(du)液中三價鐵的含(hán)量1g/L時仍能正常生(shēng)産，這可能與三價(jià)鐵不能在陰上與(yǔ)鋅産生電化學共(gòng)沉積有關。而鍍液(yè)中的二價鐵則比(bǐ)較敏感，使電☀️流密(mì)度範圍明顯縮小(xiǎo)，影響電流密度處(chù)鍍層的質量。在進(jìn)行赫爾槽試驗時(shí)發現，在二價鐵加(jia)到.2g/L時，高電🔴流端有(yǒu)近2mm出現燒焦和粗(cū)糙區；當加到😍.3g/L時，有(you)半塊樣闆出現燒(shāo)焦粗糙區，同時低(di)電流區鍍層發灰(huī)。這種鍍液用😄于滾(gun)鍍，則會出現貼近(jìn)滾桶壁🔞處鍍層出(chu)現嚴重燒焦，這就(jiu)是化滾鍍鋅常見(jiàn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的黑點，即滾桶眼(yǎn)子印。 一般在生産(chǎn)中，當鐵離子含量(liang)大于5g/L時，低電流密(mi)度區鍍層就會出(chū)現發黃。這種故障(zhang)的處理方法是在(zài)鍍液中加入的雙(shuang)氧水.5～1ml/L，然後充分攪(jiǎo)拌，将鍍🍓液的pH值調(diào)至6，然後過濾除去(qu)鐵。 

2 銅雜質的(de)影響 鍍液中的銅(tong)離子主要來源于(yu)銅棒、銅挂具、銅挂(gua)鈎等落入鍍槽而(ér)自溶解的。銅雜質(zhì)會造成低電流區(qū)發暗、鍍層鈍化不(bu)亮、發花及發黑。處(chu)理的方法一般用(yong)置換法較好，即在(zai)鍍槽加入1～2g/L，充分攪(jiao)拌，靜置1h後過濾。也(yě)🚩可采用./dm2電流密度(du)電解除去。 銅雜質(zhi)主要在于平時的(de)，鍍✏️鋅的陽采用号(hao)鋅錠，其次要銅棒(bàng)、銅勾及❗挂具掉入(ru)鍍槽，同時要銅綠(lü)掉入鍍槽。 

3 雜質的(de)影響 鍍液中的雜(zá)質主要來源于鋅(xīn)陽，雜質可使🈲高電(dian)流✨區出現霧狀，低(dī)電流區發黑色或(huò)淡黑。鍍液中的❓雜(za)質可采用除銅雜(za)質的方法處理，即(jí)采用置換或小電(diàn)流密度電解。 

4 六價(jia)鉻的影響 六價鉻(gè)是氧化劑，對化鍍(du)鋅溶液有✂️較大🏃‍♂️的(de)影響♍，在低電流密(mi)度區危害大。而三(san)價鉻對♌化鍍鋅溶(rong)液影響較小，但🌈過(guo)多的三價鉻也會(huì)導緻鍍鋅層出現(xian)麻🔞點。一般三價鉻(gè)離子應低于.1g/L，而六(liu)價鉻離子的含量(liang)一般不要3ppm。化鍍鋅(xin)溶液一旦被六價(jia)鉻污染，先要❤️找出(chu)污染的，先把源頭(tóu)堵住。處理六價鉻(ge)的方法是⛷️用，先将(jiang)六價鉻還原成三(san)價鉻，然後将🌐溶液(ye)的pH值調整到⭕6.左右(you)，沉澱後過濾。 

5 根的(de)影響 根也是一種(zhong)強氧化劑，對光亮(liang)劑有的破壞🙇🏻性作(zuò)用🔆，一般根離子應(yīng)低于.5g/L。 電鍍級氯化(huà)鉀 少量的根離子(zǐ)可用小電流密度(du)長時間電解處理(lǐ)，如⭐果含量過高就(jiù)隻換溶液。 

6 雜質的(de)影響 添加劑分解(jiě)及油脂帶入積累(lei)會産生雜🏃🏻‍♂️質，雜質(zhi)含量過高會使鍍(dù)層鈍化後發霧不(bu)光亮㊙️，覆蓋🌐能力🌂降(jiàng)低，鍍層🏃🏻‍♂️粗糙。雜質(zhi)的去除可加入1～5g/L的(de)炭來吸附🈚雜質，攪(jiǎo)拌并靜置一夜☀️，過(guo)濾去除。